傳統(tǒng)的壓力機，尤其是各種機械壓力機，均以交流感應電機為動力，靠飛輪儲存能量、離合器控制起停。其最大的缺點是滑塊工作特性固定，無法調節(jié)，工作適應性差，缺乏“柔性”。伺服電動螺旋壓力機是成形裝備的最新發(fā)展，它以計算機控制的交流伺服電機為動力，通過螺旋、曲柄連桿、肘桿或其它機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊所需的直線運動。它不但可以保持機械驅動的種種優(yōu)點，而且改變了其工作特性不可調的缺點，使機械驅動的成形裝備也具有了柔性化、智能化的特點，工作性能和工藝適應性大大提高。還簡化了結構，方便安裝、減少維修、降低能耗、減輕重量。它是高新技術與傳統(tǒng)機械技術的結合，對于推動成形裝備的更新?lián)Q代，具有不可限量的影響。

一、實現(xiàn)柔性化和智能化，工作性能提高

伺服電動螺旋壓力機由原動機由不能調節(jié)和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節(jié)的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應的優(yōu)化曲線，提高工作性能。

二、精度高

一方面，伺服電動螺旋壓力機的運動可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節(jié)裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；

三、簡化傳動環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量

伺服電動螺旋壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環(huán)節(jié)大大減少，維修工作量亦相應減少。

四、環(huán)保

伺服電動螺旋壓力機的環(huán)保特性體現(xiàn)在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統(tǒng)，完全消除了油液污染；又由于傳動系統(tǒng)簡化，傳動噪音大大減少；滑塊運動特性優(yōu)化，減少工藝噪聲

五、提高模具壽命和生產(chǎn)率　

由于振動減少，模具壽命可以提高3倍，設備壽命也相應提高。由于伺服電動螺旋壓力機行程可以方便地調整，可以根據(jù)成形工藝需要，使壓力機在必要的最小行程工作，生產(chǎn)效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。